Sistema di deumidificazione negli impianti di lavorazione della carne

Deumidificatore industriale Pro230 per impianti di lavorazione della carne.

L'applicazione di sistemi di deumidificazione negli impianti di lavorazione della carne è fondamentale, in quanto incide sulla sicurezza alimentare, sulla qualità del prodotto, sul consumo energetico e sull'efficienza produttiva. Di seguito, fornirò una panoramica completa su diversi livelli. La certificazione USDA si riferisce a una serie di sistemi di certificazione e ispezione relativi alla sicurezza alimentare, alla lavorazione della carne e alla qualità dei prodotti agricoli, rilasciati o regolamentati dal Dipartimento dell'Agricoltura degli Stati Uniti. L'ispezione USDA consiste nella supervisione obbligatoria della produzione da parte di ispettori residenti dell'FSIS presso ogni impianto di lavorazione della carne. L'ispezione comprende: igiene e pulizia delle attrezzature, controllo della temperatura e dell'umidità, prevenzione e controllo della contaminazione incrociata, temperatura del prodotto e condizioni di conservazione. Ogni stabilimento approvato riporta un numero di identificazione USDA sulla confezione del prodotto.

1. Perché gli impianti di lavorazione della carne devono installare sistemi di deumidificazione?

Il reparto di lavorazione della carne è un ambiente a bassa temperatura e alta umidità, generalmente controllato tra 2 e 10 °C. Per evitare il deterioramento della carne, è necessario un sistema di refrigerazione, ma l'aria fredda può facilmente causare condensa e accumulo di umidità.

Le conseguenze dell'elevata umidità includono:

La condensazione delle goccioline d'acqua contamina gli alimenti, il che non è assolutamente conforme agli standard HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points).

Un ambiente con elevata umidità può favorire la proliferazione di muffe e batteri, soprattutto nei soffitti, nei nastri trasportatori e negli angoli delle pareti.

L'elevata umidità e i pavimenti scivolosi possono causare cadute tra i lavoratori. L'elevata umidità ambientale rende le attrezzature di fabbrica soggette a corrosione.

La formazione di brina intensa nelle aree di liofilizzazione e nelle celle frigorifere può comportare un aumento del consumo energetico e una diminuzione dell'efficienza delle apparecchiature di refrigerazione.

Perciò,sistemi di deumidificazione industrialefanno parte del sistema di sicurezza alimentare negli impianti di lavorazione della carne.

2. Ambiti di applicazione e funzioni dei sistemi di deumidificazione

Regione	Requisiti di temperatura e umidità	Funzione dei sistemi di deumidificazione	Osservazioni
Laboratorio di taglio e segmentazione	Temperatura 8-12 °C; umidità ≤ 65% UR	Prevenire la condensa e migliorare il comfort dei lavoratori	Elevato flusso di persone e alta umidità
Area di marinatura e condimento	Temperatura 10-15 °C; umidità ≤ 60% UR	Stabilizzare il contenuto di umidità della formula ed evitare la formazione di grumi.	È necessaria un'umidità costante
Canale di raffreddamento/refrigerazione	Temperatura 0-5 °C; umidità ≤ 70% UR	Prevenire la formazione di condensa e brina sulle pareti	Deumidificatori a soffitto comunemente utilizzati abbinati a tubature
Area di confezionamento	Temperatura 10-15 °C; umidità ≤ 55% UR	Proteggere i materiali di imballaggio ed evitare che le etichette si stacchino.	La cosa più importante è il controllo preciso dell'umidità.
Zona di refrigerazione e surgelazione rapida	Temperatura -18 °C o inferiore	Sbrinamento, risparmio energetico e protezione dell'evaporatore	Solitamente, si utilizzano deumidificatori a bassa temperatura o sistemi ad aria secca.

3. Tipi comuni di sistemi di deumidificazione

(1) Deumidificatore a refrigerazione

Principio: L'aria passa attraverso una serpentina di raffreddamento, quindi condensa in acqua e viene riscaldata prima di essere emessa.

Vantaggi: Basso consumo energetico e manutenzione semplice.

Applicabile: Ildeumidificatore per carneè correttamente applicato nei reparti di lavorazione e confezionamento in aree ad alta temperatura (>10 °C).

Svantaggio: l'efficienza di deumidificazione diminuisce a basse temperature.

(2) Sistema del rotore essiccante

Principio: Utilizzare materiali che assorbono l'umidità (come le ruote in silicone) per assorbire l'umidità dell'aria, quindi riscaldarla e rigenerarla.

Vantaggi: È possibile ottenere una deumidificazione efficiente anche in ambienti a bassa temperatura.

Applicazioni: celle frigorifere, aree di surgelazione rapida e officine a bassa temperatura.

Svantaggi: Richiede la rigenerazione della fonte di calore (elettricità o vapore), elevato consumo energetico.

(3) Sistema ibrido

Combinazione: deumidificazione a condensazione + deumidificazione rotativa.

Vantaggi: Risparmio energetico e capacità di adattamento ai cambiamenti climatici durante tutto l'anno.

Tendenza applicativa: viene comunemente adottato dai grandi impianti di lavorazione della carne.

4. Punti chiave della progettazione del sistema

Calcolo del carico umido

Bisogna tenere in considerazione il personale, le attrezzature, le infiltrazioni esterne, il vapore acqueo di pulizia e l'evaporazione del prodotto.

Controllo del flusso d'aria

Per evitare che l'aria di ritorno trasporti umidità, viene adottato un sistema di flusso d'aria a pressione positiva pulita.

Controllo dell'automazione

Utilizzare sensori di temperatura e umidità, abbinati a un controllo PLC, per collegare il condizionatore e il deumidificatore.

Design igienico

I deumidificatori dovrebbero essere realizzati con materiali per uso alimentare (involucro in acciaio inossidabile 304), essere facili da pulire e avere un drenaggio efficiente.

Strategia di risparmio energetico

Riciclare il calore di condensazione per il preriscaldamento dell'aria o per la rigenerazione termica al fine di migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia.

5. Marca di deumidificatore consigliata

Imprese	Tipo	Scenari applicativi
Pre-aria	Deumidificatore industriale a refrigerazione (serie PRO, ZETA)	Reparto confezionamento e tunnel di raffreddamento