Sistema di deumidificazione negli impianti di lavorazione della carne

Deumidificatore industriale Pro230 per impianti di lavorazione della carne

L'applicazione di sistemi di deumidificazione negli impianti di lavorazione della carne è fondamentale, in quanto è correlata alla sicurezza alimentare, alla qualità del prodotto, al consumo energetico e all'efficienza produttiva. Di seguito, vi fornirò una panoramica completa su diversi livelli. La certificazione USDA si riferisce a una serie di sistemi di certificazione e ispezione relativi alla sicurezza alimentare, alla lavorazione della carne e alla qualità dei prodotti agricoli, rilasciati o regolamentati dal Dipartimento dell'Agricoltura degli Stati Uniti. L'ispezione USDA si riferisce alla supervisione obbligatoria della produzione da parte di ispettori residenti del FSIS presso ogni impianto di lavorazione della carne. L'ispezione include: igiene e pulizia delle attrezzature, controllo della temperatura e dell'umidità, prevenzione e controllo della contaminazione incrociata, temperatura del prodotto e condizioni di conservazione. Ogni stabilimento approvato avrà un numero di stabilimento USDA stampato sulla confezione del prodotto.

1、 Perché gli impianti di lavorazione della carne devono installare sistemi di deumidificazione

Il laboratorio di lavorazione della carne è un ambiente a bassa temperatura e alta umidità, solitamente controllato a 2-10 °C. Per evitare il deterioramento della carne, è necessario un sistema di refrigerazione, ma l'aria fredda può facilmente causare condensa e accumulo di umidità.

Le conseguenze dell'elevata umidità includono:

La condensazione delle goccioline d'acqua contamina gli alimenti, che chiaramente non sono conformi agli standard HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points).

Un ambiente molto umido può favorire la proliferazione di muffe e batteri, soprattutto nei soffitti, nei nastri trasportatori e negli angoli delle pareti.

L'elevata umidità e i pavimenti scivolosi possono causare scivolamenti sui lavoratori. L'elevata umidità ambientale rende le attrezzature industriali soggette a corrosione.

Una forte formazione di ghiaccio nelle aree di liofilizzazione e nei magazzini frigoriferi può comportare un aumento del consumo energetico e una riduzione dell'efficienza delle apparecchiature di refrigerazione.

Perciò,sistemi di deumidificazione industrialefanno parte del sistema di sicurezza alimentare negli stabilimenti di lavorazione della carne.

2、 Aree di applicazione e funzioni dei sistemi di deumidificazione

Regione	Requisiti di temperatura e umidità	Funzione dei sistemi di deumidificazione	Osservazioni
Workshop di taglio e segmentazione	Temperatura 8-12 °C; umidità ≤ 65% RH	Previene la condensa e migliora il comfort dei lavoratori	Elevato flusso di persone e alta umidità
Area di marinatura e stagionatura	Temperatura 10-15 °C; umidità ≤ 60% RH	Stabilizza il contenuto di umidità della formula ed evita la formazione di grumi	È richiesta un'umidità costante
Canale di raffreddamento/refrigerazione	Temperatura 0-5 °C; umidità ≤ 70% RH	Previene la condensa e il gelo sulle pareti	Deumidificatori da soffitto comunemente utilizzati abbinati a tubazioni
Area di confezionamento	Temperatura 10-15 °C; umidità ≤ 55% RH	Proteggere i materiali di imballaggio ed evitare che le etichette cadano	La cosa più importante è il controllo preciso dell'umidità
Area di congelamento rapido e congelamento a freddo	Temperatura -18 °C o inferiore	Sbrinamento, risparmio energetico e protezione dell'evaporatore	Di solito, utilizzando deumidificatori a bassa temperatura o sistemi ad aria secca

3、 Tipi comuni di sistemi di deumidificazione

(1) Deumidificatore frigorifero

Principio: l'aria passa attraverso una serpentina di raffreddamento, quindi si condensa in acqua e viene riscaldata prima di essere espulsa.

Vantaggi: Basso consumo energetico e semplice manutenzione.

Applicabile: Ildeumidificatore per carneviene applicato correttamente nei laboratori di lavorazione e confezionamento in aree ad alta temperatura (>10 °C).

Svantaggio: l'efficienza della deumidificazione diminuisce alle basse temperature.

(2) Sistema del rotore essiccante

Principio: utilizzare materiali che assorbono l'umidità (come ruote in silicone) per assorbire l'umidità dell'aria, quindi riscaldarli e rigenerarli.

Vantaggi: è possibile ottenere una deumidificazione efficiente anche in ambienti a bassa temperatura.

Applicabile: celle frigorifere, aree di congelamento rapido e officine a bassa temperatura.

Svantaggi: Richiede la rigenerazione della fonte di calore (elettricità o vapore), elevato consumo energetico.

(3) Sistema ibrido

Combinazione: deumidificazione a condensazione + deumidificazione rotativa.

Vantaggi: Risparmio energetico e capacità di adattamento ai cambiamenti climatici durante tutto l'anno.

Tendenza applicativa: viene comunemente adottato dai grandi stabilimenti di lavorazione della carne.

4、 Punti chiave della progettazione del sistema

Calcolo del carico umido

Considerare il personale, le attrezzature, l'infiltrazione esterna, la pulizia del vapore acqueo e l'evaporazione del prodotto.

Controllo del flusso d'aria

Per evitare che l'aria di ritorno trasporti umidità, viene adottato un design del flusso d'aria pulito a pressione positiva.

Controllo dell'automazione

Utilizzare sensori di temperatura e umidità + controllo PLC per collegare l'aria condizionata e il deumidificatore.

Design igienico

I deumidificatori devono essere realizzati con materiali di qualità alimentare (involucro in acciaio inossidabile 304), essere facili da pulire e avere un drenaggio regolare.

Strategia di risparmio energetico

Riciclaggio del calore di condensazione per il preriscaldamento dell'aria o la rigenerazione termica per migliorare l'efficienza nell'utilizzo dell'energia.

5、 Marca di deumidificatori consigliata

Impresa	Tipo	Scenari applicativi
Pre-aria	Deumidificatore refrigerante industriale (serie PRO, ZETA)	Officina di confezionamento e tunnel di raffreddamento