Perché la deumidificazione è essenziale per uno stabilimento di produzione di alimenti surgelati

1. Prevenire la formazione di brina e ghiaccio

Quando l'aria calda e umida entra in un'area fredda (celle frigorifere, congelatori rapidi, nastri trasportatori a freddo), la sua umidità si condensa e congela istantaneamente su:

Pavimenti

Telai delle porte

Serpentine dell'evaporatore

Nastri trasportatori

Scaffalature di stoccaggio

Pareti e soffitti

Ciò provoca:

Pavimenti scivolosi → pericoli per la sicurezza

Spesso strato di brina sulle porte → le porte non si chiudono correttamente

Ghiaccio sulle serpentine → cicli di sbrinamento più lunghi/frequenti

Interruzioni della produzione per raschiare il ghiaccio

An sistema di deumidificazione industrialeRimuove l'umidità prima che l'aria penetri in queste zone fredde, impedendo la formazione di brina alla fonte.

 

2. Ridurre i cicli di sbrinamento e risparmiare energia.

La brina sugli evaporatori agisce come isolante. Ciò provoca:

Il sistema di refrigerazione funziona più a lungo

Maggiore consumo energetico

Cicli di sbrinamento più frequenti (ogni ciclo spreca energia)

Un ambiente a bassa umidità controllata mantiene gli evaporatori puliti più a lungo, migliorando l'efficienza della cella frigorifera.

 

3. Proteggere la qualità degli alimenti e l'imballaggio

La condensa sugli imballaggi provoca il distacco delle etichette e l'ammorbidimento delle scatole.

I cristalli di ghiaccio sui prodotti provocano un aspetto bruciato da congelamento.

Umidità sulla superficie degli alimenti prima del confezionamento finale

Mantenendo basso il livello di umidità, i prodotti restano asciutti, puliti e visivamente gradevoli.

 

4. Migliorare l'igiene e ridurre i rischi microbici

Condensa = acqua. L'acqua = un ambiente ideale per la proliferazione di batteri, muffe e biofilm.

Le temperature sotto zero rallentano i microbi, ma la condensa nelle aree di lavorazione più calde favorisce la contaminazione se non controllata.

La deumidificazione contribuisce a mantenere le superfici asciutte e igienizzate e supporta i requisiti HACCP.

 

5. Prevenire la formazione di condensa su porte e gallerie

Quando l'aria umida incontra l'aria fredda, si forma la nebbia:

La scarsa visibilità dei lavoratori crea un problema di sicurezza.

Gli scanner/lettori ottici non funzionano

I tunnel del freddo e i congelatori rapidi diventano scivolosi e pericolosi

L'aria secca elimina completamente l'appannamento.

 

6. Prevenire la corrosione e i danni alle apparecchiature

L'umidità attacca le attrezzature metalliche in:

stanze di pre-congelamento

aree di confezionamento

banchine di carico

Ciò porta a:

Corrosione

Guasti al quadro elettrico

Malfunzionamento del sensore

Un ambiente asciutto protegge le apparecchiature e riduce i costi di manutenzione.

 

7. Mantenere un ambiente di lavoro confortevole nelle zone cuscinetto

I lavoratori si spostano spesso tra aree a temperatura ambiente, aree refrigerate e aree congelate.

Un'elevata umidità significa:

Il sudore non evapora → disagio

L'aria fredda e umida è molto più fastidiosa

L'aria deumidificata migliora il comfort e la produttività nelle aree di smistamento/carico.

 

8. Controllo dell'umidità nell'aria di ventilazione e di infiltrazione

Le fabbriche di alimenti surgelati hanno frequenti:

Aperture delle porte

Traffico intenso

Movimentazione del carrello elevatore

Infiltrazione di aria esterna

Ogni volta che ciò accade, l'umidità penetra e congela all'interno.
Un sistema di deumidificazione mantiene asciutta l'aria in ingresso prima che raggiunga il congelatore.

 

Quale tipo di deumidificatore è adatto?

 

Il tipo di deumidificatore più adatto a uno stabilimento di produzione di alimenti surgelati dipende molto dalla fase del processo in cui è necessario controllare l'umidità (celle frigorifere, area di carico/scarico, zona di lavorazione), ma in generale, i deumidificatori a essiccante sono i più indicati per ambienti freddi/congelati.

Deumidificatori ad essiccante

Utilizzano una ruota (o rotore) rotante rivestita con un essiccante (ad esempio, gel di silice) per assorbire il vapore acqueo. Sono molto efficaci a basse temperature, anche al di sotto di 0 °C, perché non si basano sulla condensazione dell'umidità sulle serpentine fredde.

Rigenerazione: una parte del rotore viene riscaldata per rilasciare l'umidità, che viene poi espulsa. È possibile raggiungere punti di rugiada molto bassi, aspetto fondamentale nelle applicazioni di congelamento per prevenire la formazione di brina.

Installazione più flessibile: alcune unità possono essere collocate all'interno della cella frigorifera; altre all'esterno o in camere di compensazione.

Svantaggi: la rigenerazione utilizza energia (riscaldatore o calore di scarto), è più complessa della semplice deumidificazione a refrigerazione.

 

Deumidificatori a refrigerazione

ILdeumidificatori industriali a refrigerazioneIl sistema aspira aria umida, la raffredda con una serpentina fredda e si forma condensa; l'acqua viene poi drenata. Funziona bene nelle zone più calde, ma presenta problemi in ambienti con temperature gelide o sotto zero: le serpentine potrebbero congelarsi e l'efficienza diminuirebbe.

Costo inferiore in alcuni impieghi industriali a temperatura moderata; meno adatto per la conservazione a temperature molto basse.

 

Sistemi ibridi

Combina un deumidificatore a refrigerazione (o un sistema di pre-raffreddamento) con una ruota essiccante: la refrigerazione rimuove la maggior parte dell'umidità latente, mentre l'essiccante abbassa il punto di rugiada.

Utile quando l'aria in ingresso è molto umida o quando i sistemi di trattamento dell'aria necessitano sia di deumidificazione che di controllo della temperatura.